一、日常維護要點
清潔與檢查
密封面清潔：定期清理動靜環端面，使用柔軟紗布或專用清潔工具，避免劃傷表面。
輔助密封圈檢查：檢查O形圈、V形圈等輔助密封件是否老化、變形或破損，確保壓縮量符合設計要求（如O形圈壓縮率通常為8%-30%）。
冷卻系統維護：檢查冷卻液液位（每班檢查一次，不足時加至油盤高度2/3），每月更換冷卻液，防止密封面過熱導致變形或熱裂。
潤滑與緊固
潤滑管理：使用與密封材料兼容的潤滑劑，定期潤滑動環與軸的接觸面，減少摩擦磨損。
緊固件檢查：每日開機前檢查緊箍圈螺絲、壓蓋螺栓是否松動，確保密封面壓緊力均勻，防止泄漏。
運行參數監控
溫度控制：將密封腔溫度控制在推薦范圍內（通常≤150℃），避免密封液汽化或材料老化。
振動監測：通過振動傳感器或人工巡檢，監測設備振動水平，過大的振動會導致密封錯位或磨損加劇。
二、常見故障診斷與處理
泄漏故障
原因：密封端面磨損、輔助密封圈失效、安裝不當（如密封面未貼合、雜質進入）。
處理：
更換磨損的動靜環或重新研磨端面，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。
調整密封圈壓縮量或更換材料（如耐高溫氟橡膠），防止老化泄漏。
重新安裝機械密封，確保定位螺釘緊固、壓蓋壓緊，并清理密封腔內雜質。
振動與發熱故障
原因：軸向竄動量過大（設計不合理或軸承磨損）、動靜環間隙過小、摩擦副配對不當。
處理：
調整軸向力平衡裝置，將軸向竄動量控制在≤0.3mm，消除軸向竄量。
增大密封腔內徑或減小轉動外徑，保證動靜環間隙≥0.75mm。
更改動環、靜環材料（如采用碳化鎢或陶瓷），提高耐溫、耐腐蝕性能。
密封圈失效
原因：密封圈選材不當、安裝時壓縮量不足或裝反（如V形圈方向錯誤）。
處理：
根據介質性質（如酸性、堿性）選擇合適的密封圈材料（如聚四氟乙烯、丁腈橡膠）。
重新安裝密封圈，確保壓縮量符合設計要求（如O形圈壓縮率15%-25%），并檢查安裝方向是否正確。
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