實驗室反應釜作為化學、材料等領域的核心設備，其日常維護與故障排查直接關系到實驗安全與數據可靠性。以下從維護要點與故障處理兩方面展開說明：
一、日常維護核心要點
使用前檢查
確認爆破泄放口連接至室外，避免壓力積聚引發危險。
檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表的校驗標記，確保數據準確。例如，壓力計使用壓力應在其標稱值的1/2以內，并定期與標準壓力計比對校準。
手動盤動攪拌軸，確認無卡滯或異響，避免機械故障導致反應失控。
操作規范
嚴格遵循釜體銘牌標注的額定壓力與溫度，嚴禁超限運行。例如，搪玻璃反應釜需控制冷熱沖擊溫差（冷沖擊＜110℃，熱沖擊＜120℃），防止瓷面開裂。
投料時先加固體物料，再緩慢注入液體，并開啟攪拌促進混合均勻，避免局部過熱或反應劇烈。
反應結束后，先降溫至安全范圍再排氣，防止釜體因壓力驟變變形。
清潔與防腐
每次使用后清洗釜體，避免殘留物腐蝕內壁或影響下次實驗。例如，含氯離子、氟離子的介質需特殊定制釜體材料。
金屬釜體定期涂抹防腐漆，搪玻璃釜需檢查瓷面是否鼓包或微孔，及時修補或更換。
二、常見故障及排查方法
密封泄漏
現象：密封面或閥門處泄漏。
原因：螺桿松動、密封面損傷、填料老化。
處理：緊固螺桿，重新拋光密封面；機械密封需檢查動靜環端面變形或密封圈選材是否合理。
溫度/壓力失控
現象：溫度超調或壓力異常。
原因：溫控系統故障、儀表失靈、進氣閥卡滯。
處理：檢查熱電偶與控制器連接，校準儀表；清理進氣閥堵塞物，修復攪拌器傳熱效率。
攪拌失效
現象：攪拌軸不轉或異響。
原因：軸承磨損、電機反轉、內磁鋼退磁（磁力耦合傳動器）。
處理：更換軸承或內磁鋼；確認電機轉向為順時針，嚴禁反轉。
釜體損壞
現象：裂紋、腐蝕穿孔。
原因：介質腐蝕、熱應力裂紋、均勻磨損。
處理：局部補焊或重新修襯耐腐蝕材料；若厚度低于設計下限，需更換釜體。
三、維護周期建議
每日：檢查儀表讀數、密封性、攪拌靈活性。
每周：清潔釜體，潤滑攪拌軸軸承、閥桿等機械部件。
每月：校準壓力表、溫度計，檢測安全閥起跳壓力。
每年：全面檢查釜體厚度、磁力耦合器性能，更換老化密封件。
通過規范操作與定期維護，可顯著延長反應釜使用壽命，降低故障率，為實驗安全與數據準確性提供保障。
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