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追求卓越 | 512kg/t.Fe!重慶鋼鐵四號高爐跑出“加速度”

2023-03-01 09:50:00

  開局就是沖刺 起步就是決戰

  1月份

  煉鐵廠四號高爐

  在經濟爐料條件下

  奮勇爭先 勇前行

  兩項指標刷新歷史紀錄

  燃料比512kg/t.Fe

  煤氣利用率平均達47.08%

  燃料比位列行業同類型高爐前列

 

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  2023年是公司“三年能力提升”的開局之年,煉鐵廠四號高爐作業區以“極致高效率,極致低成本”為目標,以“強降本、重實效”為思路,向“追求極致效率”發起了總攻。

 

  嚴格苛求、真抓實干

  作業區要求全員皆動、高效協同,以標準作業卡為載體,會不定期抽查標準作業內容,操作更加精細化。在這樣長久地堅持下,作業區員工已經養成了交接班進行操作盤的習慣,全面提升作業區查問題、找不足、定措施、促提升的爭先氛圍,各崗位的銜接更加緊密,整個生產體系更加穩定,為高爐保持高產、低耗的良好生產狀態奠定了基礎。

  四號高爐值班室長廖長生在介紹經驗的時候提道:“作業區摒棄了過去以爐溫下行或爐況失常后查原因的做法,采取提前預判下一小時煤氣利用變化的方式,及時調整綜合負荷把控好下一爐爐溫走向,有效降低了煤氣利用率波動、燃料消耗高的情況?!?/p>

   

  借助經營管控系統,對影響高爐順行的原燃料質量、操作參數進行相關性趨勢分析,提前進行爐況預判,高爐工長在實施措施時更加及時、精細和精確。同時也促使高爐工長形成對爐況、爐溫把控的習慣性反思,高爐工長的操作能力得到極大提升,同時高爐爐況也更加穩定,目前四號高爐煤氣利用率穩定在47%以上、燃料比穩定維持在515kg/t.Fe以內。

 

  苦練內功、細節

  作業區以班組為單位聚焦現場,放大“老、大、難”問題,主動作為,攻堅克難。為了節約工序能耗,作業區盯緊水渣渣漿泵的運行,優化模式,將水渣由雙泵運行改為單泵運行,大幅降低電耗。

  水渣班長趙福平深知四號高爐渣率在90%以上,實施單臺泵運行難度較大,但他不畏艱難,勇于嘗試,追求極致效率。每爐出鐵前他都要檢查渣溝是否積渣,補充水是否開啟;鐵口打開后,他緊盯渣溝,觀察渣量和流的變化,根據主液面抬升的幅度,不斷優化單泵啟動時間,使單泵運行由不可能變成了可能。

   

  目前,單泵運行時間由不足5分鐘提升到10分鐘,每天可節約電量近420Kwh,節約電費264元/天。趙福平說道:“電耗降低了,單泵運行,是我們敢想敢干的最佳實踐?!?/p>

  這樣的事情還有很多,作業區員工還開展了降低鉆桿消耗、降低壓縮空氣消耗、降低焦爐煤氣消耗等19項本項目!正是他們改變觀念,在落實極致本的行動下,四號高爐鐵水成本才得以在煉鐵廠領先。(齊萬兵/文  劉世維/圖)



來源:山水重鋼

編輯:溫曉霞

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