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精品“三峰”丨既“薄”又“寬”!重慶鋼鐵軋鋼廠中板產線交出了一份亮眼的成績單

2023-03-01 13:30:00

  突破無止境

  重慶鋼鐵中板產線實現厚度≤8mm薄寬鋼板

  高效穩定生產

  為實現板材產品最優成本生產,公司中厚板產銷研團隊將中板產線8mm鋼板最大生產寬度由原有2200mm擴展至2400mm,開啟薄寬鋼板軋制新實踐。

 

  接戰書應挑戰  潛心梳理定核心

  

  在接到要生產厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規格鋼板800多噸的任務時,軋制難度大、單爐生產節奏緩慢中板產線技術人員犯了難。為保證軋制效果和生產效率,中板產線人員緊密配合,多次復中板產線投產以來極限薄規格鋼板的歷史數據,借鑒厚板產線極限薄規格生產經驗,總結和提煉關鍵信息,最終以保證精軋開軋溫度和良好的板形作為控的核心。

 

  細化工序舉措  保溫度決勝負

  

  極限薄規格軋制前增加過渡冷塊數,延長極限規格坯料在爐時間,優化加熱策略,提高出爐溫度;提高出爐后至矯直機間的輥道速度,提升粗、精軋推床的夾正和打開速度;間歇性關閉高壓水充水和軋輥冷卻水,減少傳輸和軋制過程中的溫度散失,保證軋制溫度。

 

  優化設備參數  護板形看效果

  

  從設備精度保障、計劃排布、工藝控制及應急處置等方面形成一套完整的軋制方案。對軋機區域軋機窗口間隙、軋制標高、推床對中等參數進行逐一測量和改進,提高軋機區域的設備功能精度;對型的匹配、計劃的排時機、軋制工藝和粗精軋道次排布進行反復核算,在10mm薄鋼板軋制過程中進行效果驗證,確保軋制板形。

 

  全體總動員  順行見成效

  

  從小批量軋制到大批量投入生產,技術人員全程在現場監控,及時與操作人員溝通調整,確認設備功能精度合格、應急保障到位,并按生產工藝要求嚴格控制執行。在全員共同努力下,厚度≤8mm薄寬鋼板生產過程順行可控,板形、尺寸、性能等綜合質量滿足市場客戶要求。

  每一次品種、規格的拓展都是全新的挑戰和突破抓緊每一分鐘 軋好每一塊鋼不斷提升“三峰”品牌市場競爭力石吳 戴林/文  楊艷 劉送良/圖)



來源:山水重鋼

編輯:溫曉霞

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